¿Cómo abordar los problemas de sellado y protección del RODAMIENTO DE GIRO DE RODILLOS CRUZADOS DE UNA FILA en términos de protección ambiental externa?

Las cuestiones de protección ambiental externa de Rodamiento giratorio de rodillos transversales de una hilera están dirigidos principalmente a los desafíos ambientales como la contaminación externa, sustancias corrosivas y temperaturas extremas que enfrenta bajo las diferentes condiciones de trabajo. La protección ambiental externa eficaz puede extender significativamente la vida útil del rodamiento giratorio y garantizar su funcionamiento normal en entornos hostiles. A continuación se presenta un enfoque detallado para la protección ambiental externa:
Cuando el rodamiento giratorio está funcionando, si hay mucho polvo, suciedad o humedad en el ambiente, estos contaminantes ingresarán al interior del rodamiento y causarán desgaste en las pistas y los rodillos. Por lo tanto, en ambientes polvorientos o húmedos, se deben tomar medidas adecuadas contra el polvo y la impermeabilidad.
La junta de doble labio se utiliza para bloquear mejor la entrada de polvo y humedad. El sello de labio está en estrecho contacto con la superficie del rodamiento giratorio a través de materiales elásticos para evitar la entrada de pequeñas partículas y agua.
En entornos de trabajo con mucha humedad, como maquinaria de trabajo al aire libre y equipos de muelle, se pueden usar sellos con funciones impermeables para garantizar que el interior del soporte permanezca seco incluso bajo lluvia intensa o humedad. Si el entorno es extremadamente duro y el sello no puede bloquear completamente todos los contaminantes, se puede instalar una cubierta protectora o un deflector fuera del soporte para bloquear adicionalmente el polvo, la arena, las aguas residuales y otros contaminantes externos.
En plantas químicas, ambientes marinos, equipos de exterior y otros lugares propensos al contacto con sustancias corrosivas, es muy importante evitar que el brazo giratorio sufra corrosión. La corrosión no sólo provocará un mayor desgaste de las pistas de rodadura y los rodillos, sino que también afectará la resistencia estructural general del soporte.
La superficie del rodamiento giratorio está galvanizada para formar una capa protectora resistente a la corrosión para evitar que la humedad, sustancias ácidas u otras sustancias corrosivas entren en contacto con el metal. La resistencia a la corrosión de las superficies metálicas se mejora mediante el tratamiento de fosfatación, especialmente en ambientes aceitosos y ácidos. Este recubrimiento puede aumentar la resistencia a la oxidación de la superficie del rodamiento giratorio y es adecuado para equipos expuestos a ambientes húmedos durante mucho tiempo. En entornos marinos particularmente hostiles o químicamente corrosivos, se pueden utilizar materiales de acero inoxidable para fabricar rodamientos giratorios para mejorar su resistencia a la corrosión. El acero inoxidable tiene buena resistencia a ambientes corrosivos como niebla salina y gases ácidos.
Los ambientes con temperaturas altas o bajas pueden afectar negativamente el rendimiento del sellado y las propiedades del material del rodamiento giratorio, por lo que las medidas de protección deben adaptarse a condiciones de temperatura extremas. En ambientes de alta temperatura (como equipos metalúrgicos o temperaturas exteriores de verano), los sellos y lubricantes pueden fallar debido al sobrecalentamiento. Por lo tanto, es necesario tomar las siguientes medidas:

Utilice sellos fabricados con materiales resistentes al calor (como caucho fluorado o caucho de silicona) para garantizar que el efecto de sellado no falle en entornos de alta temperatura. Elija grasa resistente a altas temperaturas para evitar que el lubricante se evapore u se oxide a altas temperaturas. En ambientes con temperaturas extremadamente altas, se pueden agregar disipadores de calor al exterior del soporte o se pueden usar otros dispositivos de enfriamiento para reducir la temperatura del soporte. En ambientes de baja temperatura (como regiones árticas y operaciones al aire libre en invierno), la dureza del material puede disminuir y el lubricante puede volverse viscoso o incluso fallar. Por lo tanto, es necesario prestar atención a las siguientes cuestiones:
Utilice sellos adaptables a bajas temperaturas, como caucho de nitrilo (NBR), para mantener la elasticidad y el rendimiento del sellado a temperaturas extremadamente bajas. Utilice lubricante anti-baja temperatura para mantener el efecto de lubricación a bajas temperaturas y garantizar el buen funcionamiento del rodamiento giratorio.
Si el rodamiento giratorio funciona en condiciones de gran vibración o cargas de impacto frecuentes (como maquinaria de construcción, equipos de minería), se requiere un tratamiento protector adicional. Para condiciones que están sujetas a cargas de impacto mayores, se pueden seleccionar materiales con alta tenacidad y resistencia al impacto para fabricar componentes clave del rodamiento giratorio, como rodillos y superficies de pistas. En situaciones donde la vibración es fuerte, puede considerar el uso de un amortiguador para reducir la transmisión de la vibración del equipo al rodamiento giratorio. Al mismo tiempo, una selección adecuada del lubricante también puede reducir en cierta medida los problemas de vibración causados ​​por la fricción.
Incluso con buenos diseños de sellado y protección, el mantenimiento y la inspección regulares siguen siendo esenciales para garantizar el funcionamiento confiable y continuo de los rodamientos giratorios en entornos hostiles. En ambientes polvorientos, acuosos o corrosivos, los sellos son propensos a desgastarse o envejecer. Comprobar periódicamente si las juntas están intactas es la clave para mantener el rodamiento giratorio en buenas condiciones. Agregue o reemplace lubricante regularmente para garantizar que siempre haya suficiente lubricante entre los rodillos y las pistas de rodadura para reducir la fricción y el desgaste. Además, se recomienda utilizar lubricantes que se adapten a las condiciones ambientales (como grasa anticorrosión, grasa resistente a altas temperaturas, etc.).
En ambientes extremadamente hostiles (como lodo, hielo y nieve, operaciones mineras), los rodamientos giratorios son propensos a la acumulación de suciedad o impurezas, lo que provoca fallas en el sello o un funcionamiento deficiente. En este momento, se puede considerar diseñar un sistema de autolimpieza para descargar automáticamente la suciedad externa durante la rotación para reducir la entrada de contaminantes al interior del soporte.
El objetivo de la protección ambiental externa para los rodamientos giratorios de rodillos cruzados de una hilera es evitar que factores como el polvo, la humedad, las sustancias corrosivas, las temperaturas extremas y los golpes y vibraciones afecten el rendimiento del rodamiento. Al adoptar un diseño de sellado adecuado, protección del material, tratamiento de superficie y mantenimiento regular, la vida útil del rodamiento se puede extender de manera efectiva y se puede mejorar su confiabilidad en diversas condiciones de trabajo complejas.